Flexibilität: Beim Laserschneiden müssen die Werkzeuge nicht ausgetauscht werden. Mit der gleichen Einrichtung lassen sich viele verschiedene Formen mit gleicher Materialstärke schneiden.
Genauigkeit: Mit einer Genauigkeit von +/-0,1 mm lässt sich eine hohe Präzision ohne Nachbearbeitung erreichen.
Geschwindigkeit: Das Laserschneiden ist viel schneller als andere mechanische Schneidverfahren. Vor allem bei komplexeren Schnitten.
Geringe Kosten durch Automatisierung: Ein erfahrener Maschinenführer spielt immer noch eine große Rolle für die Qualität, aber die Geschwindigkeit des Schneidens und der geringe Bedarf an manueller Arbeit führen zu niedrigeren Kosten im Vergleich zu anderen Schneidmethoden.
Hohe Qualität: Mit der richtigen Einstellung hinterlassen Laserschneider nur einen kleinen Grat. Oft ist es nicht einmal notwendig, ihn zu entfernen. Das hängt natürlich vom Material, seiner Dicke und anderen Faktoren ab.
Berührungsloses Schneiden: Beim Laserschneiden kommt nur der Strahl mit dem Material in Kontakt. Daher gibt es keine mechanische Reibung, die Werkzeuge verschleißen könnte.
Extreme Vielseitigkeit beim Schneiden: Laserschneiden kann für eine Vielzahl unterschiedlicher Aufgaben eingesetzt werden: zum vollständigen Durchtrennen eines Materials, zum Bohren, Markieren und Gravieren – ohne dass Werkzeuge ausgetauscht oder gewechselt werden müssen.
Dazu können Laserschneider für fast jedes Material verwendet werden. Von Eisenmetallen wie rostfreiem Stahl über Kupfer, Aluminium und Messing bis hin zu anderen Materialien wie Verbundwerkstoffen, Holz, Kunststoff und sogar einigen Arten von Textilien.
Laserschneiden Bronze
Das Laserschneiden von reflektierenden Materialien wie Bronze ist nicht ganz einfach. Eine falsche Wahl des Laser-/Optikaufbaus oder die Verwendung nicht optimaler Prozessparameter kann zu einer übermäßigen Verweildauer des Lasers auf dem festen Metall, und somit zu einer übermäßigen Menge an rückreflektiertem Licht führen. Eine zu starke Reflexion führt zu einer Ineffizienz des Schneidprozesses und einer möglichen Beschädigung der Optik.
Wichtige Faktoren für das Laserschneiden von Bronze
- Schneidgeschwindigkeit: Die Schneidgeschwindigkeit ist wichtig, um das Risiko zu vermeiden, dass der Schnitt erlischt, wodurch hohe Strahlenergien auf ein Material in seinem höchst reflektierenden Zustand einwirken.
- Fokusposition: Die Fokusposition sollte so nah an der oberen Oberfläche sein, wie es die Schnittqualität zulässt. Dadurch wird die Menge des Oberflächenmaterials minimiert, wodurch die Leistungsdichte des Strahls maximiert wird, was zu einem schnelleren Schmelzen führt.
- Leistungseinstellung: Die Verwendung der maximalen Spitzenleistung, die für das Einstechen und Schneiden zur Verfügung steht, verkürzt die Zeit, in der sich das Material in seinem reflektierendsten Zustand befindet.
- Schneidegas: Bei der Verwendung von Sauerstoff wird das Reflexionsvermögen durch die Bildung von Kupferoxid auf der Oberfläche verringert.